Klassifisering, bruk og valg av AC/DC spenningstestinstrumenter

La oss ta en titt på klassifiseringsmetoden. AC/DC-motstandstesteren kan klassifiseres i henhold til forskjellige standarder. Å forstå disse klassifiseringene vil hjelpe til med å bestemme typen utstyr.
I henhold til utgangstypen er de hovedsakelig delt inn i AC-motstandstestere, DC-motståspenningstestere og isolasjonsmotstandstestere. AC-motstandsspenningstesteren gir ut strømfrekvens høyspenning, som effektivt kan teste den lokale utladningen av isolasjon og svakhetene til kapasitive belastninger, og er nærmest den faktiske driftstilstanden. Det er en relativt streng vurderingsmetode. DC-motstandsspenningstesteren gir ut DC-høyspenning, og under testen er ladestrømmen liten, noe som er egnet for testprøver med stor-kapasitet, for eksempel kabler. Dessuten er det lett å oppdage konsentrerte isolasjonsfeil. Isolasjonsmotstandstesteren sender ut likespenning for å måle isolasjonsmotstanden og tilhører en ikke-destruktiv test. Den brukes til å evaluere isolasjonsfuktighet eller generell aldring.
I henhold til graden av funksjonell integrasjon kan den deles inn i dedikerte og integrerte sikkerhetstestsystemer. Den dedikerte typen har relativt enkle funksjoner, for eksempel kun AC eller kun DC tåle spenningstesting. Det integrerte sikkerhetstestsystemet integrerer ulike funksjoner som AC-motstandsspenning, DC-motstandsspenning og isolasjonsmotstand i én, og kan automatisk utføre testsekvensen. Det er hovedvalget for moderne produksjonslinjer og laboratorier.
AC/DC tåler spenningstestenhet
I henhold til automatiseringsnivået kan det deles inn i manuell driftstype og programmerbar automatisk type. Den manuelle operasjonstypen krever manuell justering av spenning, timing og vurdering av resultater. Den programmerbare automatiske typen har en intern mikroprosessor og støtter parameterprogrammering, automatisk spenningsregulering, datalagring og kommunikasjon, og har høyere effektivitet og konsistens.
I henhold til enhetsskjemaet kan de klassifiseres som stasjonære eller bærbare typer, så vel som delte typer. Desktop-modeller fokuserer på høy presisjon i laboratorier, mens bærbare modeller som håndholdte megohmmetere fokuserer på fleksibiliteten ved -inspeksjon på stedet. Delte typer består vanligvis av en kontrollboks og en høyspenttransformator, med høy utgangsspenning og stor effekt, og brukes ofte i-tester av kraftsystemer på stedet.
La oss nå se på noen typiske applikasjonsscenarier. Ulike applikasjonsscenarier har betydelige forskjeller i kravene til testerens funksjoner og parametere.
Innen kraftsystemer og høyspenningsutstyr inkluderer hovedtester idriftsettingstester og forebyggende tester for krafttransformatorer, høyspentkabler, GIS, isolatorer osv. Disse testene involverer høye spenninger og krever stor utstyrseffekt. Derfor velges ofte splitt-type eller serie-resonanstype ultra-høyspent AC-motstandstestere. For eksempel kan en 6kV olje-transformator kreve en 20kV testspenning.
Innenfor nye energi- og elektriske kjøretøyer, med den utbredte bruken av 800V høyspentplattformen, er det nødvendig å utføre sikkerhetsforskrifter på motorkontrollere, OBC-er, høyspentbatteripakker og-hurtigladestasjoner for-høyspent-. Dette krever at utstyret har høy presisjon, lysbuedeteksjon, multi-kanalsskannefunksjoner, og er egnet for omfattende sikkerhetsforskrifter analyseinstrumenter for 10kV-nivåtesting.
Innenfor industriell produksjon og komponenter er testere mye brukt til fabrikktesting og inspeksjon av innkommende materiell av husholdningsapparater, motorer, transformatorer, kabler, PCB-er, releer osv. Vanligvis velges en 5kV-nivå benk-topp omfattende tester, med fokus på testeffektivitet og automatisert grensesnitt.
Innenfor forsknings- og testinstitusjoner er det nødvendig å gjennomføre ekstreme ytelsesevalueringer på materialer eller nye enheter. Det kreves at utstyret har funksjoner som analyse av bruddspenning, dataregistrering og sporbarhet og programmerbar kontroll.
La oss nå se på kjernevalgguiden. Det anbefales å gjennomføre en systematisk evaluering etter disse trinnene.
Det første trinnet er å tydelig definere testobjektet og standardene. Dette er det grunnleggende grunnlaget for utvelgelsesprosessen. Bestem først hva du vil teste, for eksempel en motor, kabel eller PCB. Søk deretter etter de obligatoriske nasjonale eller bransjestandardene som gjelder for den. Standardene vil tydelig spesifisere kjerneparametrene som type test som kreves, spenningsverdi, varighet, lekkasjestrømgrense, etc.
Det andre trinnet er å evaluere kjerneytelsesparameterne. Når det gjelder utgangsspenning og kapasitet, bør den maksimale utgangsspenningen til instrumentet dekke den høyeste verdien spesifisert av standarden, og det anbefales å legge igjen en margin på mer enn 20 %. Utgangskapasiteten bestemmer belastningskapasiteten, spesielt for store kapasitive belastninger, for eksempel lange kabler. Utilstrekkelig kapasitet kan føre til spenningsfall og ugyldig testing. Beregningsformelen er at den nødvendige kapasiteten er større enn eller lik 2 ganger pi-verdien multiplisert med frekvensen multiplisert med kvadratet av spenningen multiplisert med kapasitansen til testprøven. Når det gjelder lekkasjestrømmåling, bør måleområdet dekke alarmterskelen spesifisert av standarden, og det bør ha tilstrekkelig oppløsning som 0,1 mikroampere og nøyaktighet som pluss eller minus én prosent av avlesningen pluss fem sifre. Når det gjelder tidsstyringsfunksjon, bør den ha programmerbare spenningsstignings- og falltider, testvarighet, ventetid, etc., for å oppfylle kravene til forskjellige standarder for spenningsapplikasjonsprosessen.
Det tredje trinnet er å velge nøkkelfunksjoner og sikkerhetsfunksjoner. Når det gjelder funksjonelle krav, kan lysbuedeteksjon oppdage den svake utslippet som oppstår før isolasjonsbrudd, som er en viktig funksjon for å identifisere potensielle farer. Åpen-deteksjon kan sjekke påliteligheten til forbindelsen før testing, og forhindre falske vurderinger på grunn av dårlig kontakt. Fler-kanalskanning kan forbedre testeffektiviteten betraktelig for komponenter med flere-pinner som transformatorer. Når det gjelder automatisering og kommunikasjonsgrensesnitt, hvis det må integreres i produksjonslinjen, bør det ha grensesnitt som Handler, RS-232 og LAN. Når det gjelder sikkerhetsytelse, må utstyret være utstyrt med en nødstoppknapp, et høyspent startindikatorlys eller interlock-grensesnitt, en pålitelig jordingsterminal, overstrømsbeskyttelse etc., som er grunnleggende krav for å sikre operatørens liv.